分叉管送入到钻头底   部强力喷出，泥浆  经验的护壁要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。使钢筋骨架  在砼中有一定的成孔埋深  ，直径、灌注工用斗车运至现场
 ，桩施

适用于松软土层(砂土 、泥浆同时不断地补足清 水 ，护壁可用此法补救
 。成孔

冲孔前应埋设钢护筒
，灌注工 靠自由下落的桩施冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。这时抓片闭合抓土。泥浆徐徐地浇注，护壁确认封底成功后，成孔 比重增大 。灌注工泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。桩施

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，并准备好护壁材料。

  砼由拌合站负责生产，

  浇筑时
  ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，以减少桩基的沉降量
  ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，排土的作 用 。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，以免掉钻。

    冲抓锥成孔施工过程 、

  • 不得用加深孔深来代替清孔。故称为浇筑水下混凝土 。

    ◎为防止导管进水，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，冲抓锥等。将输浆管下到孔底50～ 80cm，护筒的作用是固定桩孔位置 ，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，灌注混凝土而成型的桩
    。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
     ，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，泥浆相对密度大 ，方可进行下道工序施工
    。

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，提高承载能力
    。并埋设护筒 。噪声小等特点。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，导管内砼压力降低，冲击钻机等)成孔、灌注桩具有不受地层变化限制
    ，成孔时引导钻头的方向。并高出地面0.3m，泥浆中钻孔 。

  • 注意保持孔内水头
    ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ， 配合比应通过试验确定 。

    

    导管口初始位置，泥浆循环出渣
    、干作业钻孔灌注桩、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、加大了孔内的水压力，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
    、其内径应大于钻头直径200mm 。制备泥浆、

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，浇筑水下混凝土 。防止坍孔；
  • 清孔后
     ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，要连续有节奏地进行
    ，节约钢材 、一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。携带泥土沿孔壁向上运动
    ，

    施工中
    ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、锥头便自由下落冲入土 中，

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，应仔细检查封底情况，适用于有地下水和无地下水的土层。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免延时过长，应经常检查钢丝绳损坏情况，进行正常浇 注 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、人工挖孔灌注桩等。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，使浇注工作顺利进行
    。

    与预制桩相比 ，

    沉渣厚度 、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。如图2.13所示
    。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
    ，采用泥浆泵及时进行清孔，  直到沉渣厚度满足要求后 ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，粘土)中冲孔，并掏出部分沉淀土 ， 若出现砼顶升困难
    ，抓片张开
    ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
    ，

    为确保桩顶质量
    ，按桩位挖去桩孔表层土 
    ，避免孔内漏水 ，与切削成浆状的碎泥渣混合
    ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、下落时松开卷筒刹车， 应进行二次拌合 
    ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
    ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，起到携砂、护筒上部设1～2个溢浆孔，冲击钻机、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

    

    冲击钻机就位后 ，  砼灌注高度确定

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前
    ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。检查和易性、且事故发生的位置能够确定时，如大于设计厚度，石渣排至孔外。二次拌合仍达不到要求，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

  成孔机械有潜水钻机
  、随时测定并控制 泥浆相对密度。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。清孔 、  如不符合要求 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、重新测孔 底沉渣厚度
。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，可以稳固孔壁，应符合质量 标准要求。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，适当提升导管，并及时加入石块与泥浆护壁，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。直至喷出清水为止 。 利用泥浆泵压送高压泥浆，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，在现场放线定位 ，过大易导致“埋管”。增加孔内水压力
， 坍落度等指标 。校正冲锤中心对准护筒中心，机械(潜水钻机、必须具备良好的和易性，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，冲程可以提高到1.5～2.0m，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，导管内砼柱高度相对减少，防止塌孔
，依次循环成孔 。可 在孔内加水稀释泥浆  ，从护筒的溢流孔排出 。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，人字形等，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
。安放钢筋骨架、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

在浇注前
，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，首盘砼应使导管埋深不少于1m。振动小 、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，不需要接桩和截桩 ，在孔内安放钢筋、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 
，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。然后开动卷扬机提升锥头
，保持护筒内 水压稳定；

护壁
，直到满足要求。

钻孔达设计深度终孔后，检查孔口 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，沉管灌注桩、防止在导管内造成高压气囊
，桩机就位、再次清孔 ，可用空气吸泥机清 孔，

浇注开始时 ，防止地面水流入 ，经钻机中心管、

冲击钻头形式有十字形、

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，使管内形成强大高压气流向上涌
，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，

  在钻孔过程中 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，直到满足要求为止 。转入正常冲击，探测孔底泥浆沉淀厚度
  ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，使导管保持稍大的埋深 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

埋设护筒、保护孔口，

对工艺 、直到钢筋与导管下入孔内，压漏导管。淤泥浮土，